1 表面處理的節能改造
    彈簧鋼絲生產中的表面處理，主要是去除線材或半成品鋼絲表面氧化皮，并增加涂層，以利于后道工序拉拔潤滑劑的帶入，常見的表面處理為大池子酸洗、磷化等工藝，該工藝由于盤條整卷處理，大池子敞口，酸洗和磷化等工序需要加熱，導致表面處理既不節能，也不環保，而且產品質量控制也多不便，其改造空間巨大，目前有以下幾種表面處理工藝可以借鑒應用：
   （1）機械剝殼+在線連續化學酸洗或超聲波清洗+涂硼在線處理，該工藝技術成熟，在鋼簾線、切割鋼絲、胎圈鋼絲和高壓膠管鋼絲等產品成熟應用，具有生產效率高，產品質量穩定，用酸少，相對節能降耗；
   （2）噴丸處理+電解磷化，也偶有應用，對表面處理要求高的彈簧鋼絲，也是一個較好的生產工藝，高速鐵丸對線材表面質量的提高，提高彈簧壽命大有益處；
   （3）機械剝殼+砂帶處理+在線涂鵬，但砂帶成本相對較高，但更加環保；
   （4）隧道式封閉酸洗系統，該系統也是整卷表面處理，但自動化水平高，盤條在封閉的隧道窯內的池子里步進式清洗，酸的利用率高，但投資較大，一條年產10萬噸生產線，投資高達600萬元。